| Cantidad: | |
|---|---|
El dispositivo automático de mezcla y dosificación para línea de extrusión , desarrollado por JDS Textile Machinery Co., Ltd., es una solución de vanguardia diseñada para agilizar el manejo de materiales en los procesos de extrusión. Este sistema integrado combina una sección de mezcla de alta precisión y una sección de succión eficiente, lo que permite una alimentación automática y consistente de masterbatch y aditivos. Al eliminar la intervención manual, no solo mejora la eficiencia de la producción sino que también garantiza una calidad superior del producto mediante una dosificación precisa, al tiempo que reduce significativamente los costos de mano de obra.
Ideal para líneas de extrusión modernas, este dispositivo está diseñado para adaptarse a las diferentes demandas de producción, ofreciendo confiabilidad y flexibilidad a los fabricantes. Ya sea que maneje materiales nuevos o insumos reciclados, su diseño avanzado garantiza un rendimiento estable, lo que lo convierte en un equipo auxiliar fundamental para optimizar los flujos de trabajo de extrusión.
Parámetro |
MH-300-4S |
MH-300-6S |
|---|---|---|
Volumen de mezcla (material nuevo) |
Máx. 170 kilos por hora |
Máx. 130 kilos por hora |
Válvulas de distribución |
Cuatro válvulas horizontales |
Seis válvulas |
Control |
Pantalla táctil a color, HMI amigable, botón de liberación manual de material |
Mismo |
Consumo de electricidad |
230 V / 1 fase / 50 Hz |
230 V / 1 fase / 50 Hz |
Método de medición |
Por peso; ajuste directo de la relación de peso |
Mismo |
Compensación |
Automático para fluctuación de material; no se ve afectado por golpes y vibraciones |
Mismo |
Limpieza |
Tolva de almacenamiento con puerto de descarga; tubo de compresión y pistola de aire |
Mismo |
Instalación |
Directamente sobre el equipo de moldeo; dispositivo de soplado de aire; dispositivo anti-puente reservado |
Mismo |
Parámetro |
Valor |
|---|---|
Capacidad del cilindro de succión |
7,5 L × 4 piezas (7,5 L × 6 piezas disponibles) |
Diámetro del tubo de aspiración y del conducto de aire. |
1,5″ |
potencia del motor |
4,0 CV |
Voltaje |
380 V / trifásico |
Altura de transporte vertical |
4 metros |
Longitud de transporte horizontal |
10 metros |
Capacidad máxima de transporte |
200 kg/h (160 kg/h para la configuración extendida de seis cilindros) |
El tamaño de su línea depende del rendimiento, la proporción de bajada del masterbatch y la densidad aparente del material; confirme con nuestro equipo antes de realizar el pedido.
tu situacion |
Configuración recomendada |
Razonamiento |
|---|---|---|
Línea única de hilo recto, trabajo de color estándar |
MH-300-4S + ML-3-4 (4 cilindros) |
Mezclado de 170 kg/h con altura libre de hojas de transporte de 200 kg/h |
Varios colores cambian diariamente. |
MH-300-6S + ML-3-4 (6 cilindros) |
Seis válvulas y una tolva de limpieza rápida acortan el cambio |
Largo recorrido de transporte desde un silo central |
ML-3-4 con 6 cilindros |
10 m horizontal y 4 m vertical con capacidad de sobra |
Uso frecuente de triturado |
La mezcla basada en el peso es esencial |
La densidad aparente del triturado es la que más varía: el caso en el que la alimentación volumétrica falla más |
Tolerancia estricta a la sombra/césped premium |
Considere la dosificación para pérdida de peso (gravimétrica) |
Si necesita ±0,5 % o más durante un período de 24 horas, analice el siguiente nivel con nosotros |
Una advertencia de tallas que vale la pena repetir. El tamaño insuficiente es el error de compra más común en equipos de dosificación. Tamaño para su rendimiento máximo esperado, no para su promedio, y deje entre un 15 % y un 20 % de margen para recetas de mayor concentración y crecimiento futuro.
Líneas de extrusión de hilo de césped artificial. El masterbatch, el estabilizador UV y el pigmento de color deben llegar a la masa fundida en una proporción fija; una desviación de una fracción de un porcentaje se convierte en una diferencia de color visible en un rollo de 4 m de ancho.
Extrusión textil monofilamento y multifilamento. La misma lógica basada en el peso se aplica siempre que el color o la concentración del aditivo sean una especificación y no una preferencia.
Procesamiento de material reciclado. La densidad del triturado varía mucho más que la densidad del pellet virgen. Precisamente aquí es donde la alimentación volumétrica pierde el control y la dosificación basada en el peso mantiene la receta.
Producción multicolor y cambios frecuentes. La liberación manual, la descarga de la tolva y la limpieza de la pistola de aire convierten un cambio de color de un trabajo de medio turno en una tarea rutinaria.
Plantas escalando de una línea a tres. El diseño llave en mano y la integración del sistema significan que la segunda instalación es una repetición, no un rediseño.
Productores exportadores impulsados por la calidad. Cuando un comprador europeo o estadounidense especifica tolerancia de color en el contrato de compra, el sistema de dosificación es lo que le permite firmar esa cláusula.
alimentador volumétrico |
Este sistema (lote basado en peso) |
Pérdida de peso (gravimétrica) |
|
|---|---|---|---|
Principio |
Velocidad del tornillo × densidad supuesta |
Cada componente se pesó y luego se mezcló. |
Flujo másico continuo, corrección en tiempo real |
Precisión típica |
±1–3% (deriva con el nivel de llenado) |
La variación del material se compensa automáticamente |
±0,1–0,5% |
Cambio de densidad aparente |
Se necesita recalibración manual |
Compensación automática |
Automático, continuo |
cambio de color |
Moderado |
Rápido: botón de liberación, puerto de descarga, pistola de aire |
Rápido |
Mejor ajuste |
Aditivos estables de un solo grado y de bajo costo |
Hilo de hierba, monofilamento, líneas pesadas remolidas |
Película premium, color de tolerancia estricta, campañas 24 horas al día, 7 días a la semana |
Inversión relativa |
Más bajo |
Medio |
más alto |
P: ¿En qué se diferencia de un mezclador de color volumétrico normal?
R: Una unidad volumétrica mide la velocidad del tornillo y asume una densidad aparente fija. Este sistema mide los materiales por peso, de modo que cuando cambia la densidad del pellet, la forma del triturado o el nivel de llenado de la tolva, el controlador lo compensa en lugar de desviarse. Los operadores también ingresan la proporción de peso directamente en lugar de calcular un porcentaje.
P: ¿Qué precisión puedo esperar?
R: La especificación publicada es una medición basada en el peso con compensación automática de la fluctuación del material, y el controlador no se ve afectado por golpes y vibraciones; el resultado práctico es que la relación se mantiene a lo largo de un turno y en todos los lotes de material. Si su proceso necesita una cifra establecida de ±0,5% o más estricta para una certificación, solicítenos el nivel gravimétrico y su precisión documentada en lugar de asumir un número para esta unidad.
P: ¿Qué modelo necesito, MH-300-4S o MH-300-6S?
R: El 4S está especificado para hasta 170 kg/h de material nuevo con cuatro válvulas de distribución horizontal; el 6S con hasta 130 kg/h con seis válvulas. Un mayor rendimiento no es automáticamente mejor: el 6S existe para una distribución más fina y más componentes, así que haga coincidir la elección con su receta y rendimiento, no solo con el número mayor.
P: ¿Puede el cargador por vacío llegar a mi silo?
R: El ML-3-4 maneja líneas de 4 m verticales y 10 m horizontales a través de 1,5 pulgadas a hasta 200 kg/h con cuatro cilindros (160 kg/h con seis). Envíenos su diseño y confirmaremos el recorrido de la tubería antes de comprar.
P: ¿Qué fuente de alimentación necesita?
R: El mezclador funciona con 230 V, monofásico, 50 Hz; el cargador por vacío de 380 V, trifásico, con motor de 4,0 HP. Confirme el suministro de su sitio mediante cotización: existen variantes regionales.
P: ¿Cuánto tiempo lleva un cambio de color?
R: El diseño está diseñado para ello: botón de liberación manual de material, tolva de almacenamiento con puerto de descarga, tubo de compresión y pistola de aire, además de un dispositivo de soplado de aire. El tiempo exacto depende del contraste de color y de cuán minuciosamente limpien los operadores, pero el hardware elimina el paso de desmantelamiento que generalmente domina el cambio.
P: ¿Se ajustará a una línea existente que no sea de JDS?
R: Se instala directamente en el equipo de moldeo/extrusión y lo personalizamos según el diseño de su fábrica y los parámetros de proceso. Envíe fotografías del cuello de la máquina y del espacio disponible y le confirmaremos la disposición de montaje.
P: ¿Instalan y capacitan en el sitio?
R: Sí: instalación profesional en el sitio para integrarla con su línea de extrusión existente, además de capacitación práctica para el operador que cubre operación, optimización de procesos y resolución de problemas, con soporte disponible después de la instalación.
