Dispositivo automático de mistura e dosagem para linha de extrusão de fio reto - Sistema de mistura Masterbatch de alta precisão

Visão geral do produto

O dispositivo automático de mistura e dosagem para linha de extrusão , desenvolvido pela JDS Textile Machinery Co., Ltd., é uma solução de ponta projetada para agilizar o manuseio de materiais em processos de extrusão. Este sistema integrado combina uma seção de mistura de alta precisão e uma seção de sucção eficiente, permitindo a alimentação automática e consistente de masterbatch e aditivos. Ao eliminar a intervenção manual, não só aumenta a eficiência da produção, mas também garante uma qualidade superior do produto através de dosagem precisa, ao mesmo tempo que reduz significativamente os custos de mão-de-obra.

Ideal para linhas de extrusão modernas, este dispositivo foi projetado para se adaptar às diversas demandas de produção, oferecendo confiabilidade e flexibilidade aos fabricantes. Seja no manuseio de novos materiais ou insumos reciclados, seu design avançado garante um desempenho estável, tornando-o um equipamento auxiliar crítico para otimizar os fluxos de trabalho de extrusão.

Especificações Técnicas

Misturador — MH-300-4S / MH-300-6S

Carregador de sucção/vácuo — ML-3-4

O dimensionamento da sua linha depende do rendimento, da taxa de entrega do masterbatch e da densidade aparente do material – confirme com nossa equipe antes de fazer o pedido.

Dimensionando o sistema para sua linha

Um aviso de dimensionamento que vale a pena repetir. O subdimensionamento é o erro de compra mais comum em equipamentos de dosagem. Dimensione para o rendimento máximo esperado, não para a média, e deixe espaço de 15 a 20% para receitas de maior concentração e crescimento futuro.

Cenários de aplicação

Linhas de extrusão de fios de grama artificial. Masterbatch, estabilizador UV e pigmento colorido devem atingir o fundido em uma proporção fixa; um desvio de uma fração de um por cento torna-se uma diferença de tonalidade visível em um rolo de 4 m de largura.

Extrusão têxtil monofilamento e multifilamento. A mesma lógica baseada em peso se aplica sempre que a concentração de cor ou aditivo for uma especificação e não uma preferência.

Processamento de material reciclado. A densidade do material moído varia muito mais do que a densidade do pellet virgem. É precisamente aqui que os dosadores volumétricos perdem o controle e a dosagem baseada no peso mantém a receita.

Produção multicolorida e trocas frequentes. A liberação manual, a descarga da tremonha e a limpeza da pistola de ar transformam a mudança de cor de um trabalho de meio turno em uma tarefa rotineira.

Plantas aumentando de uma linha para três. O design de layout pronto para uso e a integração do sistema significam que a segunda instalação é uma repetição, não uma reformulação.

Produtores de exportação orientados para a qualidade. Quando um comprador europeu ou norte-americano especifica a tolerância de cor no contrato de compra, o sistema de dosagem é o que permite assinar essa cláusula.

Comparação - Volumétrico vs Baseado em Peso vs Perda de Peso

Perguntas frequentes

P: Como isso difere de um misturador de cores volumétrico normal?

R: Uma unidade volumétrica mede pela velocidade da rosca e assume uma densidade aparente fixa. Este sistema mede os materiais por peso, portanto, quando a densidade do pellet, o formato do material reciclado ou o nível de enchimento da tremonha mudam, o controlador compensa em vez de desviar. Os operadores também inserem a proporção de peso diretamente, em vez de calcular uma porcentagem.

P: Que precisão posso esperar?

R: A especificação publicada é uma medição baseada em peso com compensação automática para flutuação de material, e o controlador não é afetado por choques e vibrações — o resultado prático é que a proporção se mantém durante um turno e entre lotes de material. Se o seu processo precisar de um valor declarado de ±0,5% ou mais restrito para uma certificação, solicite-nos o nível gravimétrico e sua precisão documentada em vez de assumir um número para esta unidade.

P: Qual modelo eu preciso, MH-300-4S ou MH-300-6S?

R: O 4S é especificado para até 170 kg/h de material novo com quatro válvulas de distribuição horizontal; o 6S a até 130 kg/h com seis válvulas. Um rendimento mais alto não é automaticamente melhor – o 6S existe para uma distribuição mais precisa e mais componentes, portanto combine a escolha com sua receita e rendimento, não apenas com o número maior.

P: O carregador a vácuo pode alcançar meu silo?

R: O ML-3-4 lida com 4 m verticais e 10 m horizontais através de linhas de 1,5 polegadas a até 200 kg/h com quatro cilindros (160 kg/h com seis). Envie-nos seu layout e confirmaremos o roteamento do tubo antes de comprar.

P: Qual fonte de alimentação é necessária?

R: O misturador funciona em 230 V, monofásico, 50 Hz; o carregador a vácuo em 380 V, trifásico, com motor de 4,0 HP. Confirme o fornecimento do seu local mediante cotação – existem variantes regionais.

P: Quanto tempo leva uma mudança de cor?

R: O design foi construído para isso: botão de liberação manual de material, funil de armazenamento com porta de descarga, tubo de compressão e pistola de ar, além de um dispositivo de sopro de ar. O tempo exato depende do contraste da cor e do grau de limpeza dos operadores, mas o hardware elimina a etapa de desmontagem que geralmente domina a troca.

P: Caberá em uma linha existente que não seja da JDS?

R: Ele é instalado diretamente no equipamento de moldagem / extrusão e personalizamos de acordo com o layout de sua fábrica e parâmetros de processo. Envie fotos da garganta da máquina e do espaço disponível, e confirmaremos a disposição de montagem.

P: Você instala e treina no local?

R: Sim — instalação profissional no local para integração com sua linha de extrusão existente, além de treinamento prático do operador cobrindo operação, otimização de processos e solução de problemas, com suporte disponível após a instalação.