Automatisches Misch- und Dosiergerät für die Extrusionslinie mit geradem Garn – hochpräzises Masterbatch-Mischsystem

Produktübersicht

Das von JDS Textile Machinery Co., Ltd. entwickelte automatische Misch- und Dosiergerät für Extrusionslinien ist eine hochmoderne Lösung zur Rationalisierung der Materialhandhabung in Extrusionsprozessen. Dieses integrierte System kombiniert einen hochpräzisen Mischbereich und einen effizienten Saugbereich und ermöglicht so eine automatische, gleichmäßige Zufuhr von Masterbatch und Additiven. Durch den Wegfall manueller Eingriffe steigert es nicht nur die Produktionseffizienz, sondern sorgt durch präzise Dosierung auch für eine hervorragende Produktqualität und senkt gleichzeitig die Arbeitskosten erheblich.

Dieses Gerät eignet sich ideal für moderne Extrusionslinien und ist so konzipiert, dass es sich an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen lässt und Herstellern Zuverlässigkeit und Flexibilität bietet. Unabhängig davon, ob neue Materialien oder recycelte Materialien verarbeitet werden, sorgt das fortschrittliche Design für eine stabile Leistung und macht es zu einem wichtigen Zusatzgerät für die Optimierung von Extrusionsarbeitsabläufen.

Technische Spezifikationen

Mischer – MH-300-4S / MH-300-6S

Saug-/Vakuumlader – ML-3-4

Die Dimensionierung Ihrer Linie hängt vom Durchsatz, dem Masterbatch-Auftragsverhältnis und der Schüttdichte des Materials ab – klären Sie dies vor der Bestellung mit unserem Team ab.

Passen Sie das System an Ihre Linie an

Eine Größenwarnung, die es wert ist, wiederholt zu werden. Unterdimensionierung ist der häufigste Fehler beim Kauf von Dosiergeräten. Größe für Ihren maximal erwarteten Durchsatz, nicht für Ihren Durchschnitt, und lassen Sie 15–20 % Spielraum für Rezepte mit höherer Konzentration und zukünftiges Wachstum.

Anwendungsszenarien

Extrusionslinien für Kunstrasengarn. Masterbatch, UV-Stabilisator und Farbpigment müssen in einem festen Verhältnis auf die Schmelze treffen; Eine Drift von einem Bruchteil eines Prozents wird zu einem sichtbaren Farbunterschied auf einer 4 m breiten Rolle.

Monofilament- und Multifilament-Textilextrusion. Die gleiche gewichtsbasierte Logik gilt überall dort, wo Farbe oder Additivkonzentration eher eine Spezifikation als eine Präferenz sind.

Recyclingmaterialverarbeitung. Die Mahlgutdichte schwankt weitaus stärker als die Dichte von Frischpellets. Genau hier verlieren volumetrische Dosierer die Kontrolle und die gewichtsbasierte Dosierung hält das Rezept.

Mehrfarbenproduktion und häufiges Umrüsten. Manuelle Entriegelung, Trichterentleerung und Luftpistolenreinigung machen einen Farbwechsel von einem Halbschichtjob zur Routineaufgabe.

Pflanzen, die von einer Linie auf drei skalieren. Durch schlüsselfertiges Layoutdesign und Systemintegration handelt es sich bei der zweiten Installation um eine Wiederholung und nicht um eine Neugestaltung.

Qualitätsorientierte Exportproduzenten. Wenn ein europäischer oder US-Käufer im Kaufvertrag eine Farbtoleranz festlegt, können Sie diese Klausel nur über das Dosierungssystem unterzeichnen.

Vergleich – volumetrisch vs. gewichtsbasiert vs. Gewichtsverlust

FAQ

F: Wie unterscheidet sich das von einem normalen volumetrischen Farbmischer?

A: Eine volumetrische Einheit misst anhand der Schneckengeschwindigkeit und geht von einer festen Schüttdichte aus. Dieses System misst Materialien nach Gewicht. Wenn sich also die Dichte der Pellets, die Form des Mahlguts oder der Füllstand des Trichters ändert, gleicht die Steuerung dies aus, anstatt zu driften. Statt einen Prozentsatz zu berechnen, geben Bediener das Gewichtsverhältnis auch direkt ein.

F: Welche Genauigkeit kann ich erwarten?

A: Bei der veröffentlichten Spezifikation handelt es sich um eine gewichtsbasierte Messung mit automatischer Kompensation von Materialschwankungen, und die Steuerung ist von Stößen und Vibrationen unbeeinflusst – das praktische Ergebnis ist, dass das Verhältnis über eine Schicht und über Materialchargen hinweg gleich bleibt. Wenn Ihr Prozess für eine Zertifizierung einen angegebenen Wert von ±0,5 % oder weniger benötigt, fragen Sie uns nach der gravimetrischen Stufe und der dokumentierten Genauigkeit, anstatt für diese Einheit eine Zahl anzunehmen.

F: Welches Modell benötige ich, MH-300-4S oder MH-300-6S?

A: Der 4S ist für bis zu 170 kg/h Neumaterial mit vier horizontalen Verteilerventilen ausgelegt; der 6S mit bis zu 130 kg/h mit sechs Ventilen. Ein höherer Durchsatz ist nicht automatisch besser – das 6S bietet eine feinere Verteilung und mehr Komponenten. Passen Sie die Wahl also an Ihr Rezept und Ihren Durchsatz an, nicht nur an die größere Anzahl.

F: Kann der Vakuumlader mein Silo erreichen?

A: Der ML-3-4 bewältigt 4 m vertikal und 10 m horizontal über 1,5-Zoll-Leitungen mit bis zu 200 kg/h mit vier Zylindern (160 kg/h mit sechs). Senden Sie uns Ihr Layout und wir bestätigen die Rohrführung vor dem Kauf.

F: Welche Stromversorgung wird benötigt?

A: Der Mixer wird mit 230 V, einphasig, 50 Hz betrieben; Der Vakuumlader mit 380 V, dreiphasig, mit einem 4,0-PS-Motor. Bestätigen Sie Ihr Angebot vor Ort im Angebot – es gibt regionale Varianten.

F: Wie lange dauert ein Farbwechsel?

A: Das Design ist darauf ausgelegt: manueller Materialfreigabeknopf, Vorratstrichter mit Auslassöffnung, Kompressionsrohr und Luftpistole sowie ein Luftblasgerät. Die genaue Zeit hängt vom Farbkontrast und der gründlichen Reinigung durch den Bediener ab, aber die Hardware macht den Demontageschritt überflüssig, der normalerweise den Wechsel dominiert.

F: Passt es in eine bestehende Linie, die nicht von JDS stammt?

A: Es wird direkt auf der Form-/Extrusionsausrüstung installiert und wir passen es an Ihr Fabriklayout und Ihre Prozessparameter an. Senden Sie Fotos des Maschinenhalses und des verfügbaren Platzes und wir bestätigen die Montageanordnung.

F: Führen Sie die Installation und Schulung vor Ort durch?

A: Ja – professionelle Installation vor Ort zur Integration in Ihre bestehende Extrusionslinie, plus praktische Bedienerschulung zu Betrieb, Prozessoptimierung und Fehlerbehebung, mit Support nach der Installation.