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Technische Parameter und Spezifikationen des Mischers
Modell: MH-300-4S MH-300-6S |
Die technischen Voraussetzungen lauten wie folgt: |
Mischvolumen: max. 170 kg/h (Neumaterial) Max. 130kg/h (neues Material) |
Vier horizontale Verteilerventile. Sechs Ventile |
Der Vorratstrichter verfügt über eine Entladeöffnung zum einfachen Ablehnen |
Farb-Touchscreen, sehr benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle mit Handbuch |
Materialfreigabeknopf, der das Abtrennen des Materials sehr einfach macht |
Stromverbrauch: 230/1/50 |
automatischer Lauf |
Materialien werden nach Gewicht gemessen |
Es ist nicht erforderlich, den Materialanteil zu berechnen |
Stellen Sie einfach direkt das Gewichtsverhältnis des Materials ein |
Materialschwankungen werden automatisch kompensiert |
Unbeeinflusst von Stößen und Vibrationen |
einfach zu bedienen |
Leicht zu reinigen und die Produktion zu ändern |
Ausgestattet mit einem Kompressionsrohr und einer Luftpistole zur Materialreinigung |
Kann direkt an der Formanlage installiert werden. Ausgestattet mit einer Luftblasvorrichtung und einer reservierten Anti-Brücken-Vorrichtung. |
Technische Parameter und Spezifikationen des Absauggeräts
Modell: ML-3-4 |
Die technischen Parameter sind wie folgt: |
Saugzylinderkapazität 7,5 l * 4 Stück 7,5 l * 6 Stück |
Saugrohr- und Luftkanaldurchmesser: 1,5'' |
Motorleistung: 4,0 PS |
Spannung: 380 V/3 Phasen |
Vertikale Höhe: 4m |
Horizontale Länge: 10 m |
Maximale Förderkapazität: 200 kg/h 160 kg/h |
Das von JDS Textile Machinery Co., Ltd. entwickelte automatische Misch- und Dosiergerät für Extrusionslinien ist eine hochmoderne Lösung zur Rationalisierung der Materialhandhabung in Extrusionsprozessen. Dieses integrierte System kombiniert einen hochpräzisen Mischbereich und einen effizienten Saugbereich und ermöglicht so eine automatische, gleichmäßige Zufuhr von Masterbatch und Additiven. Durch den Wegfall manueller Eingriffe steigert es nicht nur die Produktionseffizienz, sondern sorgt durch präzise Dosierung auch für eine hervorragende Produktqualität und senkt gleichzeitig die Arbeitskosten erheblich.
Dieses Gerät eignet sich ideal für moderne Extrusionslinien und ist so konzipiert, dass es sich an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen lässt und Herstellern Zuverlässigkeit und Flexibilität bietet. Unabhängig davon, ob neue Materialien oder recycelte Materialien verarbeitet werden, sorgt das fortschrittliche Design für eine stabile Leistung und macht es zu einem wichtigen Zusatzgerät für die Optimierung von Extrusionsarbeitsabläufen.
Der Mischabschnitt, der in den Modellen MH-300-4S und MH-300-6S erhältlich ist , ist für eine präzise Materialmischung mit minimalem Abfall ausgelegt. Zu den Hauptmerkmalen gehören:
Hohe Kapazität : Der MH-300-4S unterstützt ein maximales Mischvolumen von 170 kg/h für neue Materialien, während der MH-300-6S bis zu 130 kg/h für neue Materialien verarbeitet und so verschiedene Produktionsmaßstäbe abdeckt.
Intelligente Verteilung : Ausgestattet mit vier horizontalen Verteilerventilen (MH-300-4S) oder sechs Ventilen (MH-300-6S), die einen gleichmäßigen Materialfluss gewährleisten.
Benutzerfreundliche Benutzeroberfläche : Ein Farb-Touchscreen ermöglicht eine intuitive Mensch-Maschine-Interaktion, ergänzt durch eine manuelle Materialfreigabetaste für einfache Reinigung und Entfernung von Rückständen.
Effizienter Betrieb : Läuft mit 230 V/1 Phase/50 Hz Strom, mit vollautomatischem Betrieb zur Minimierung von Ausfallzeiten.
Präzisionsmessung : Nutzt eine gewichtsbasierte Materialmessung, sodass keine manuellen Proportionsberechnungen erforderlich sind. Der Bediener stellt einfach das gewünschte Gewichtsverhältnis ein und das System passt sich automatisch an.
Stabilität und Anpassungsfähigkeit : Gleicht Materialschwankungen automatisch aus und bleibt von Stößen oder Vibrationen unbeeinflusst, sodass auch in dynamischen Produktionsumgebungen eine konstante Leistung gewährleistet ist.
Einfache Wartung : Verfügt über einen Vorratstrichter mit Auslassöffnung für eine schnelle Reinigung sowie ein Kompressionsrohr und eine Luftpistole für eine gründliche Materialentfernung. Es kann direkt auf Formgeräten installiert werden und verfügt über eine eingebaute Luftblasvorrichtung und eine reservierte Anti-Brücken-Funktion.
Die Saugvorrichtung (Modell ML-3-4 ) ergänzt den Mischabschnitt, indem sie Materialien effizient zur Mischeinheit befördert. Zu seinen herausragenden Spezifikationen gehören:
Großzügige Kapazität : Ausgestattet mit 7,5 l x 4 Saugzylindern (erweiterbar auf 6 Stück für höheren Bedarf), um eine kontinuierliche Materialversorgung zu gewährleisten.
Optimierte Leitungen : Saugrohre und Luftkanäle mit einem Durchmesser von 1,5 Zoll ermöglichen einen reibungslosen Materialfluss.
Starke Leistung : Angetrieben von einem 4,0-PS-Motor mit 380 V/3-Phasen -Spannung, der eine vertikale Förderung bis zu 4 m und eine horizontale Förderung bis zu 10 m ermöglicht.
Hoher Durchsatz : Erreicht eine maximale Förderkapazität von 200 kg/h (160 kg/h bei erweiterten Konfigurationen) und passt sich der Leistung des Mischabschnitts an, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Das automatische Misch- und Dosiergerät für Extrusionslinien ist in erster Linie für den Einsatz in Kunstrasen-Produktionslinien konzipiert, wo eine präzise Dosierung von Masterbatch, Zusatzstoffen und Grundmaterialien für die Garnqualität entscheidend ist. Seine Vielseitigkeit erstreckt sich auch auf andere Extrusionsverfahren, darunter:
Monofilament- und Multifilament-Extrusionsanlagen für Textilien.
Kunststoffextrusionssysteme, die eine gleichmäßige Materialmischung erfordern.
Verarbeitungslinien für recyceltes Material, bei denen eine gleichmäßige Mischung für die Aufrechterhaltung der Produktintegrität unerlässlich ist.
Durch die Integration in Formanlagen gewährleistet es einen kontinuierlichen, automatisierten Arbeitsablauf und ist somit ideal für Hersteller, die ihre Produktion skalieren, Abfall reduzieren und strenge Qualitätsstandards auf nationalen und internationalen Märkten erfüllen möchten.
F: Kann das Gerät an die spezifischen Anforderungen unserer Produktionslinie angepasst werden?
A: Ja. JDS Textile Machinery Co., Ltd. bietet maßgeschneiderte Lösungen basierend auf Ihrem Fabriklayout, jährlichen Produktionszielen (z. B. Kunstrasenproduktion), Zielmärkten und einzigartigen Prozessparametern. Wir bieten komplette schlüsselfertige Lösungen, einschließlich Gerätelayoutdesign und Systemintegration.
F: Bieten Sie Installationsdienste vor Ort an?
A: Absolut. Unser Team sorgt für eine professionelle Installation vor Ort, um sicherzustellen, dass das Gerät korrekt in Ihre bestehende Extrusionslinie integriert wird. Dadurch werden Ausfallzeiten minimiert und vom ersten Tag an eine optimale Leistung sichergestellt.
F: Können Sie bei Schulungen und technischem Support für den Betrieb behilflich sein?
A: Ja. Wir bieten umfassenden technischen Support, einschließlich praktischer Schulungen für Mitarbeiter zur Maschinenbedienung, zur Optimierung von Produktionsprozessen und zur Fehlerbehebung. Unser Team bleibt auch nach der Installation verfügbar, um alle betrieblichen Fragen zu beantworten.
Dieses automatische Misch- und Dosiergerät zeichnet sich als zuverlässige und effiziente Lösung für Extrusionslinien aus und vereint Präzision, Automatisierung und Benutzerfreundlichkeit, um die Herstellungsstandards zu erhöhen. Wenn Sie Fragen haben oder mehr über die Integration in Ihren Produktionsprozess erfahren möchten, wenden Sie sich noch heute an JDS Textile Machinery Co., Ltd.
