सिंगल-स्क्रू कृत्रिम घास बाहर निकालना लाइन
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डबल रंग कृत्रिम घास घुंघराले यार्न एक्सट्रूज़न लाइन

यह डबल कलर कृत्रिम घास कर्ली यार्न एक्सट्रूज़न लाइन मांग के अनुसार एक्सट्रूडर, रोलर टेक-अप यूनिट, ड्राइंग टैंक, कर्ली यूनिट, कूलिंग और वाइंडिंग यूनिट से बनी है।

इसे पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीइथाइलीन (पीई) जैसे कच्चे माल के साथ कृत्रिम घास घुंघराले धागे का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
यह मशीन चलाने में आसान, ऊर्जा बचाने वाली और स्थिर गुणवत्ता वाली है।
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तकनीकी मापदंड


नमूना

C65x33-16

C70x33-24

C80x33-24

सी 90x33-32

मुख्य सामग्री

पीपी, पीई.

पीपी, पीई

पीपी, पीई

पीपी, पीई

डबल स्क्रू उत्पादन क्षमता (किलो/घंटा)

30-80

50-100

85-150

100-200

पेंच व्यास (मिमी)

Φ65

Φ70

Φ80

Φ90

एल/डी अनुपात

33:1

33:1

33:1

33:1

स्पिंडल मात्रा(स्पिंडल)

16

24

24

32


जेडीएस कृत्रिम घास बाहर निकालना लाइन का विवरण


मुख्य प्रौद्योगिकी एवं कार्य सिद्धांत


एक्सट्रूज़न लाइन एक डुअल-स्क्रू, डुअल-डाई कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करती है जिसे विशेष रूप से पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) और पॉलीइथाइलीन (पीई) कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए इंजीनियर किया जाता है - सिंथेटिक टर्फ अनुप्रयोगों में उनके स्थायित्व और मौसम प्रतिरोध के लिए व्यापक रूप से पहचाने जाने वाले पॉलिमर। मुख्य वर्कफ़्लो में शामिल हैं:


पिघलाना और मिश्रण करना : रंगीन मास्टरबैच के साथ मिश्रित उच्च गुणवत्ता वाले राल छर्रों को सटीक तापमान नियंत्रण के तहत पिघलाया और समरूप बनाया जाता है।

डुअल-कलर एक्सट्रूज़न : उच्च परिशुद्धता वाले डाई के साथ एक विशेष सह-एक्सट्रूज़न प्रणाली दो रंगीन पॉलिमर को एक साथ बाहर निकालने में सक्षम बनाती है, जिससे पूरे यार्न संरचना में समान रंग वितरण सुनिश्चित होता है।

कर्लिंग गठन : एक मालिकाना उच्च गति थर्मल विरूपण नोजल और वायु तापन प्रणाली के माध्यम से, प्राकृतिक घास आकृति विज्ञान की नकल करने वाले स्थिर घुंघराले पैटर्न विकसित करने के लिए फिलामेंट्स नियंत्रित बनावट से गुजरते हैं।

कूलिंग और वाइंडिंग : सिंगल-हेड कन्वेयर कूलिंग सिस्टम और स्वचालित तनाव-नियंत्रित वाइंडिंग से सुसज्जित, लाइन एक्सट्रूज़न से तैयार बॉबिन तक लगातार यार्न की गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।


प्रमुख लाभ


एक-चरणीय उत्पादन : पिघलने, एक्सट्रूज़न, टेक्सचराइज़िंग और वाइंडिंग को निरंतर वर्कफ़्लो में एकीकृत करके मध्यवर्ती प्रसंस्करण चरणों को समाप्त करता है, जिससे पारंपरिक प्रणालियों की तुलना में उत्पादन समय 30% तक कम हो जाता है।

परिशुद्धता नियंत्रण : मुख्य मोटरों के लिए पैमाइश पंप दबाव ट्रैकिंग सिस्टम और पीएलसी-आधारित इन्वर्टर नियंत्रण की विशेषताएं, उच्च उत्पादन गति पर भी स्थिर यार्न आयाम और समान क्रिम्पिंग सुनिश्चित करती हैं।

बढ़ी हुई स्थायित्व : टेक्सचराइजिंग अनुभाग में डबल-रोल हीटिंग नियंत्रण यार्न की नमी की मात्रा को कम करता है, जिससे क्रिंप स्थिरता और यूवी क्षरण और पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार होता है।

लचीलापन : विभिन्न कच्चे माल (पीपी/पीई) के अनुकूल और विशिष्ट टर्फ आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न क्रिंप पैटर्न, ढेर ऊंचाई (7-18 मिमी), और रंग संयोजन के लिए अनुकूलन योग्य।


तकनीकी निर्देश




पैरामीटर

विवरण

पेंच विन्यास

30:1 एल/डी अनुपात के साथ डुअल-स्क्रू

डाई सिस्टम

मल्टी-होल प्रवाह-समकारी परिशुद्धता डाई

उत्पादन क्षमता

20-100 किग्रा/घंटा (मॉडल के आधार पर)

यार्न डेनियर रेंज

1600-5000 डीटेक्स

ताप नियंत्रण सटीकता

हाई-स्पीड ऑपरेशन के दौरान ±1℃

प्रमाणन

सीई और आईएसओ 9001 मानकों के अनुरूप



अनुप्रयोग


इस लाइन द्वारा उत्पादित दोहरे रंग के घुंघराले धागे इसके लिए आदर्श हैं:


खेल की सतहों (फुटबॉल के मैदान, गोल्फ के मैदान, टेनिस कोर्ट) में यथार्थवादी बॉल रोल और खिलाड़ी सुरक्षा की आवश्यकता होती है

भूनिर्माण समाधान जहां प्राकृतिक सौंदर्यशास्त्र और स्थायित्व सर्वोपरि हैं

इनडोर अवकाश क्षेत्र कम रखरखाव और लंबी सेवा जीवन की मांग करते हैं


यह एक्सट्रूज़न लाइन स्वचालन और सामग्री विज्ञान के तालमेल का प्रतिनिधित्व करती है, जो निर्माताओं को सिंथेटिक टर्फ यार्न का उत्पादन करने में सक्षम बनाती है जो दृश्य अपील, यांत्रिक प्रदर्शन और पर्यावरणीय स्थिरता को संतुलित करती है। इन्वर्टर-नियंत्रित मोटरों के माध्यम से ऊर्जा की खपत को कम करके और सटीक एक्सट्रूज़न के माध्यम से सामग्री दक्षता सुनिश्चित करके, यह सिंथेटिक टर्फ उद्योग में पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन के लिए एक नया मानक स्थापित करता है।


उत्पाद अवलोकन स्पिनरनेट पिघली हुई कताई मशीनों में एक महत्वपूर्ण घटक है, जिसे विशेष रूप से कृत्रिम घास उत्पादन लाइनों के लिए डिज़ाइन किया गया है। कपड़ा मशीनरी भागों के अग्रणी आपूर्तिकर्ता, जेडीएस टेक्सटाइल मशीनरी कंपनी लिमिटेड द्वारा निर्मित, यह घटक उच्च तापमान वाले पिघले हुए पॉलिमर (जैसे पीपी और पीई) को ठीक धाराओं में बदलने के लिए स्पिनरनेट असेंबली के अंत में स्थापित किया गया है। ये धाराएँ ठंडी होने पर जम जाती हैं, जिससे समान घास के रेशे बनते हैं जो टिकाऊ, उच्च गुणवत्ता वाले कृत्रिम टर्फ के लिए आवश्यक होते हैं। हमारे स्पिनरनेट φ195/96होल्स जैसे मानक विनिर्देशों में आते हैं और विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए पूर्ण अनुकूलन का समर्थन करते हैं। उच्च श्रेणी की धातु से निर्मित, वे अत्यधिक तापमान और लंबे समय तक उपयोग का सामना करने के लिए बनाए गए हैं, जो उच्च मात्रा वाले विनिर्माण वातावरण में लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं। चाहे घुंघराले या सीधे घास के धागे के उत्पादन के लिए, यह स्पिनरनेट विभिन्न कृत्रिम घास बाहर निकालना लाइनों के साथ सहजता से एकीकृत होता है, जिससे यह निर्माताओं और मशीनरी मरम्मत की दुकानों के लिए एक बहुमुखी विकल्प बन जाता है। उत्पाद की विशेषताएँ उच्च परिशुद्धता माइक्रोहोल डिज़ाइन प्रत्येक स्पिनरनेट में 96 सटीक रूप से ड्रिल किए गए माइक्रोहोल (मानक φ195 मॉडल) होते हैं जिनकी सहनशीलता ±0.01 मिमी जितनी कम होती है। यह परिशुद्धता पिघले हुए पॉलिमर के समान प्रवाह को सुनिश्चित करती है, जिसके परिणामस्वरूप सुसंगत व्यास (0.1 मिमी से 0.5 मिमी तक, अनुकूलन योग्य) और चिकनी सतहों के साथ घास के फाइबर होते हैं। समान फाइबर सीधे कृत्रिम टर्फ की उपस्थिति, लचीलापन और दीर्घायु को बढ़ाते हैं। टिकाऊ धातु निर्माण, गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात से बना, स्पिनरनेट 280 डिग्री सेल्सियस तक ऑपरेटिंग तापमान का सामना करता है, जो सामान्य पॉलिमर (पीपी: 160-170 डिग्री सेल्सियस; पीई: 110-130 डिग्री सेल्सियस) के पिघलने बिंदु से कहीं अधिक है। यह सामग्री पॉलिमर एडिटिव्स से जंग का प्रतिरोध करती है और बार-बार उपयोग से होने वाले घिसाव को कम करती है, मानक परिचालन स्थितियों के तहत घटक की सेवा जीवन को 8,000+ उत्पादन घंटों तक बढ़ाती है। लचीला अनुकूलन मानक φ195/96होल्स से परे, हम विशिष्ट फाइबर मोटाई और उत्पादन गति आवश्यकताओं के अनुरूप 36 से 144 छेदों और φ150 से φ250 तक व्यास वाले स्पिनरनेट प्रदान करते हैं। चाहे उच्च-घनत्व टर्फ (महीन फाइबर) या हेवी-ड्यूटी खेल मैदान (मोटे फाइबर) के लिए, हमारी इंजीनियरिंग टीम कस्टम समाधान डिजाइन करने के लिए ग्राहकों के साथ काम करती है। निर्बाध अनुकूलता यह स्पिनरनेट जेडीएस और अन्य ब्रांडों के मॉडल सहित अधिकांश अग्रणी कृत्रिम घास बाहर निकालना मशीनों के साथ संगत है। यह आसानी से घास के धागे को मोड़ने वाली मशीनों और रिवाइंडिंग उपकरणों के साथ एकीकृत हो जाता है, जिससे इंस्टॉलेशन या प्रतिस्थापन के दौरान डाउनटाइम कम हो जाता है। कुशल उत्पादन समर्थन स्थिर पॉलिमर प्रवाह सुनिश्चित करके, स्पिनरनेट 100-300 मीटर प्रति मिनट (फाइबर प्रकार के आधार पर) की उत्पादन गति बनाए रखने में मदद करता है, जिससे असमान एक्सट्रूज़न के कारण होने वाली रुकावटें कम हो जाती हैं। यह दक्षता उच्च दैनिक उत्पादन में तब्दील हो जाती है - प्रति मशीन 5,000+ वर्ग मीटर तक कृत्रिम टर्फ, जिससे समग्र विनिर्माण उत्पादकता में वृद्धि होती है। अनुप्रयोग कृत्रिम घास विनिर्माण सुविधाएं प्राथमिक अनुप्रयोग भूदृश्य, खेल के मैदानों (फुटबॉल, गोल्फ, टेनिस) और वाणिज्यिक स्थानों के लिए कृत्रिम टर्फ बनाने वाली फैक्टरियों में है। यह प्राकृतिक घास की नकल करने के लिए आवश्यक ताकत और बनावट के साथ घास के रेशे बनाने में सीधे योगदान देता है। मशीनरी मरम्मत की दुकानें एक प्रतिस्थापन योग्य पहनने वाले हिस्से के रूप में, पुरानी या क्षतिग्रस्त पिघली हुई कताई मशीनों की कार्यक्षमता को बहाल करने के लिए मरम्मत की दुकानों द्वारा स्पिनरनेट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसका मानकीकृत डिज़ाइन प्रतिस्थापन को सरल बनाता है, जिससे ग्राहकों के लिए त्वरित बदलाव सुनिश्चित होता है। कस्टम फाइबर उत्पादन कृत्रिम घास से परे, यह पॉलिमर प्रकार और छेद विनिर्देशों को समायोजित करके, भू-टेक्सटाइल और सजावटी वस्त्र जैसे अन्य उद्योगों के लिए विशेष पॉलिमर फाइबर के उत्पादन का समर्थन करता है। अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न कस्टम स्पिनरनेट के लिए डिलीवरी का समय क्या है? भुगतान की पुष्टि के बाद 35-40 दिनों के भीतर कस्टम ऑर्डर वितरित किए जाते हैं। तेज़ शिपिंग (7-10 दिन) के लिए मानक मॉडल उपलब्ध हैं। कौन सी भुगतान शर्तें लागू होती हैं? हम सुरक्षित प्रसंस्करण और समय पर उत्पादन आरंभ सुनिश्चित करते हुए सभी ऑर्डर के लिए अग्रिम रूप से 100% टीटी स्वीकार करते हैं। क्या स्पिनरनेट का उपयोग पीपी और पीई के अलावा अन्य पॉलिमर के साथ किया जा सकता है? हां, यह पीईटी और पीए (नायलॉन) जैसे अन्य थर्मोप्लास्टिक्स के साथ संगत है, बशर्ते सामग्री का पिघलने बिंदु स्पिनरनेट के तापमान सहनशीलता (≤280 डिग्री सेल्सियस) के भीतर हो। स्पिनरनेट का रखरखाव कैसे किया जाना चाहिए? 500 घंटे के उपयोग के बाद औद्योगिक-ग्रेड सॉल्वैंट्स (संक्षारक एजेंटों से परहेज) के साथ नियमित सफाई की सिफारिश की जाती है। यह पॉलिमर अवशेषों के निर्माण को रोकता है, जो छिद्रों को अवरुद्ध कर सकता है और सटीकता को कम कर सकता है। कौन से शिपिंग विकल्प उपलब्ध हैं? हम ग्राहकों की पसंद के आधार पर कई शिपिंग शर्तें प्रदान करते हैं: एक्स-मिल, एफओबी और सीआईएफ। अंतर्राष्ट्रीय शिपिंग सभी प्रमुख विनिर्माण केंद्रों के लिए उपलब्ध है, जिसमें पूर्ण पारदर्शिता के लिए ट्रैकिंग प्रदान की जाती है। अपनी सटीक इंजीनियरिंग, स्थायित्व और अनुकूलन विकल्पों के साथ, जेडीएस स्पिनरनेट कृत्रिम घास उत्पादन के लिए एक विश्वसनीय घटक के रूप में सामने आता है। चाहे आप उत्पादन बढ़ा रहे हों या किसी घिसे हुए हिस्से को बदल रहे हों, यह एक्सट्रूडर मशीन हिस्सा आपके विनिर्माण लक्ष्यों को पूरा करने के लिए लगातार परिणाम देता है।

उच्च परिशुद्धता एक्सट्रूडर

विशेष पेंच स्थिर बाहर निकालना के लिए पीई या पीपी राल की एक समान पिघलना सुनिश्चित करता है।

स्वचालित खुराक प्रणाली (वैकल्पिक)

स्वचालित खुराक प्रणाली (वैकल्पिक)

यार्न के समान रंग और यूवी प्रतिरोध के लिए लगातार मास्टर बैच और एडिटिव्स खिलाता है।


घुंघराले इकाई

घुंघराले इकाई

स्वतंत्र इन्वर्टर नियंत्रण के साथ एसयूएस सामग्री, नोजल के 2 समूह, उच्च दक्षता।

कूलिंग कन्वेयर बेल्ट

कूलिंग कन्वेयर बेल्ट

इन्वर्टर नियंत्रण के साथ स्टेपलडर प्रकार की बेल्ट। बेहतर शीतलन के लिए इसमें छोटे छेद हैं।

टचस्क्रीन पीएलसी इंटरफ़ेस

टचस्क्रीन पीएलसी इंटरफ़ेस

पीएलसी टच स्क्रीन नियंत्रण फ़ंक्शन। उन्नत और नवीनतम पोर्टेबल नियंत्रण कैबिनेट।



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टचस्क्रीन पीएलसी इंटरफ़ेस

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