Doppelfarbige Extrusionslinie für lockiges Garn aus Kunstrasen

Kerntechnologie und Arbeitsprinzip

Die Extrusionslinie verwendet eine Doppelschnecken- und Doppeldüsenkonfiguration, die speziell für die Verarbeitung der Rohstoffe Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE) entwickelt wurde – Polymere, die weithin für ihre Haltbarkeit und Wetterbeständigkeit bei Kunstrasenanwendungen bekannt sind. Der wichtigste Arbeitsablauf umfasst:

Schmelzen und Mischen : Hochwertige Harzpellets, gemischt mit Farbmasterbatches, werden unter präziser Temperaturkontrolle geschmolzen und homogenisiert.

Zweifarben-Extrusion : Ein spezielles Co-Extrusionssystem mit hochpräzisen Düsen ermöglicht die gleichzeitige Extrusion von zwei farbigen Polymeren und sorgt so für eine gleichmäßige Farbverteilung in der gesamten Garnstruktur.

Lockenbildung : Durch eine proprietäre Hochgeschwindigkeitsdüse zur thermischen Verformung und ein Lufterwärmungssystem werden die Filamente einer kontrollierten Texturierung unterzogen, um stabile Lockenmuster zu entwickeln, die die natürliche Grasmorphologie nachahmen.

Kühlung und Wicklung : Ausgestattet mit einem Einkopf-Förderkühlsystem und automatischer spannungsgesteuerter Wicklung gewährleistet die Linie eine gleichbleibende Garnqualität von der Extrusion bis zur fertigen Spule.

Hauptvorteile

Produktion in einem Schritt : Eliminiert Zwischenverarbeitungsschritte durch die Integration von Schmelzen, Extrudieren, Texturieren und Aufwickeln in einen kontinuierlichen Arbeitsablauf, wodurch die Produktionszeit im Vergleich zu herkömmlichen Systemen um bis zu 30 % verkürzt wird.

Präzisionssteuerung : Verfügt über Dosierpumpen-Druckverfolgungssysteme und SPS-basierte Wechselrichtersteuerungen für Hauptmotoren, die selbst bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten stabile Garnabmessungen und gleichmäßige Kräuselung gewährleisten.

Erhöhte Haltbarkeit : Die Doppelwalzen-Heizsteuerung im Texturierungsbereich reduziert den Feuchtigkeitsgehalt des Garns und verbessert so die Kräuselstabilität sowie die Beständigkeit gegen UV-Strahlung und Verschleiß deutlich.

Flexibilität : Anpassbar an verschiedene Rohstoffe (PP/PE) und anpassbar für verschiedene Kräuselmuster, Florhöhen (7–18 mm) und Farbkombinationen, um spezifische Rasenanforderungen zu erfüllen.

Technische Spezifikationen

Parameter	Details
Schraubenkonfiguration	Doppelschnecke mit 30:1 L/D-Verhältnis
Das System	Präzisionsmatrize für den Durchflussausgleich mit mehreren Löchern
Produktionskapazität	20–100 kg/h (je nach Modell)
Garn-Denier-Sortiment	1600–5000 Dtex
Genauigkeit der Heizungssteuerung	±1℃ im Hochgeschwindigkeitsbetrieb
Zertifizierung	Entspricht den CE- und ISO 9001-Standards

Anwendungen

Die von dieser Linie produzierten zweifarbigen Lockengarne sind ideal für:

Sportflächen (Fußballfelder, Golf-Putting-Greens, Tennisplätze), die ein realistisches Ballrollen und Spielersicherheit erfordern

Landschaftsbaulösungen, bei denen natürliche Ästhetik und Haltbarkeit im Vordergrund stehen

Indoor-Freizeitbereiche, die einen geringen Wartungsaufwand und eine lange Lebensdauer erfordern

Diese Extrusionslinie stellt eine Synergie aus Automatisierung und Materialwissenschaft dar und ermöglicht es Herstellern, Kunstrasengarne herzustellen, die ein gutes Gleichgewicht zwischen optischer Attraktivität, mechanischer Leistung und Umweltverträglichkeit bieten. Durch die Reduzierung des Energieverbrauchs durch umrichtergesteuerte Motoren und die Sicherstellung der Materialeffizienz durch Präzisionsextrusion setzt es einen neuen Standard für die umweltfreundliche Produktion in der Kunstrasenindustrie.