Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 23.09.2026 Herkunft: Website
Kämpfen Ihre Bediener ständig mit unordentlichen Spulen? Kommt das synthetische Garn vom Band und sieht locker, instabil und matschig aus? Wenn in Ihrer Fabrik ein fehlerhafter Rückspulprozess auftritt, entsteht nicht nur ein hässliches Paket. Es steigert aktiv Ihre Produktionseffizienz. Diese scheinbar geringfügigen Fehler vervielfachen sich exponentiell, während das Material Ihre Fertigungslinie durchläuft. Das Ergebnis? Frustrierende Verwicklungen, massive Materialverschwendung und minderwertige Rasenendprodukte.
In diesem umfassenden technischen Leitfaden werden wir die Mechanismen hinter ungleichmäßigen Spulen aufschlüsseln. Wir beseitigen die Grundursachen für Garnbrüche und bekämpfen den stillen Killer der Rasenqualität: Spannungsdrift. Lassen Sie uns dafür sorgen, dass Ihre Produktionslinie so läuft, wie sie konzipiert wurde.
Ungleichmäßige Spulen: „Matschige“ oder unorganisierte Spulen sind typischerweise auf falsche Verfahrgeschwindigkeiten oder Probleme mit der Spindelausrichtung zurückzuführen. Die Kalibrierung des Querverhältnisses ist der grundlegende Schritt für Stabilität Aufspulen von Rasengarn.
Garnbruch: Häufiges Reißen während der PE- oder PP-Verarbeitung weist in der Regel auf Mikrorisse an verschlissenen Keramikführungen, zu hohe Wickelgeschwindigkeiten oder statische Aufladung in der Umgebung hin.
Spannungsdrift: Ungleichmäßige Spannung führt dazu, dass sich Kunstrasenhalme ausdehnen und dauerhaft verformen. Die Aufrechterhaltung sauberer Spanner und der Einsatz moderner digitaler Kompensationssysteme verhindern diese strukturelle Verschlechterung.
Maschinen-Upgrades: Wenn trotz gründlicher Wartung weiterhin Probleme mit dem Aufziehen bestehen, haben Sie wahrscheinlich mit mechanischer Ermüdung zu kämpfen. Durch die Aufrüstung auf neuere Geräte werden die Ausschussraten deutlich reduziert und Ihr Betriebsergebnis geschützt.
Bevor wir uns mit spezifischen mechanischen Ausfällen befassen, müssen wir uns den betrieblichen Kontext Ihrer Ausrüstung ansehen. Die Aufwickelphase ist nicht nur ein Verpackungsschritt. Vielmehr handelt es sich um einen kritischen Kontrollpunkt für die Qualitätskontrolle. Sie bestimmt die physische Integrität des Kunstrasens.
Wenn man sich den aktuellen globalen Markt ansieht, gibt es einen aggressiven Wandel hin zu FIFA-zertifizierten Sportarenen und erstklassiger Landschaftsgestaltung. Käufer verlangen hochbelastbaren Kunstrasen mit hohem Denier-Wert, der oft über den Bereich von 10.000 bis 12.000 Dtex hinausgeht. Infolgedessen ist die Fertigungstoleranz für Rückspulfehler auf nahezu Null gesunken. Branchenexperten und Polymeringenieure haben inzwischen erkannt, dass die Präzisionswicklung ein entscheidender Faktor für die endgültige biomechanische Leistung des Rasens ist. Mit minderwertigen Spulen lässt sich einfach kein Spitzenrasen herstellen.
Beim Extrusionsprozess werden synthetische Filamente erzeugt, abgekühlt und gedehnt. Die Aufwickelausrüstung sammelt diese Filamente dann. Wenn dieser Erfassungsprozess fehlerhaft ist, führen die daraus resultierenden Mängel zu schwerwiegenden Störungen im weiteren Verlauf. Gleichmäßige Spulen sorgen für ein reibungsloses Abwickeln während der weiteren Schritte auf der Maschine Grasgarn-Zwirnmaschine und Tufting-Ausrüstung. Eine gut gewickelte Packung behält das Strukturgedächtnis der Faser bei. Dadurch ist gewährleistet, dass die Kunstrasenhalme nach der Installation aufrecht stehen und die gewünschte Belastbarkeit aufweisen.
Nicht alle Kunstfasern verhalten sich bei mechanischer Belastung gleich. Ein einheitlicher Ansatz führt unweigerlich zum Materialversagen. Bediener müssen die Maschinenparameter basierend auf dem spezifischen Polymer, das in der Linie läuft, anpassen.
Insbesondere Polyethylen (PE) wird wegen seiner Weichheit und natürlichen Haptik bevorzugt. Dies macht ihn zum Standard für Landschafts- und Sportrasen. Aufgrund dieser Weichheit besitzt es jedoch eine hohe Elastizität. Die Verarbeitung von PE erfordert eine sorgfältige Handhabung und niedrigere Spannungsparameter. Bei zu hoher Spannung dehnt sich das Filament über seine Elastizitätsgrenze hinaus. Das Ergebnis ist ein dünnerer Denier und eine beeinträchtigte Haltbarkeit. Im Gegensatz dazu ist Polypropylen (PP) steifer und abrasiver. Es wird im Allgemeinen für die Strohschicht oder Putting Greens verwendet. Das Arbeiten mit PP erfordert deutliche, etwas höhere Spannungseinstellungen, um ein Abrollen des starren Materials zu verhindern. Da PP spröder ist als PE, kann es bei scharfen Winkeln oder plötzlichen Spannungsspitzen leicht zum Bruch des Filaments kommen.
Wenn wir von den Materialeigenschaften zu den mechanischen Gegebenheiten übergehen, ist eine der häufigsten Beschwerden von Bodenbedienern die Herstellung von Spulen, die sich „matschig“ anfühlen. Bediener beschreiben diese fehlerhaften Spulen oft als Gefühl eines weichen Schwamms und nicht als eines festen, dichten Zylinders. Dieser Defekt führt direkt dazu, dass sich die Strähnen während der Zwirnphase ablösen und verheddern.
Die Mechanik einer schlecht gebauten Spule beruht normalerweise auf einer falschen Geometrie während des Wickelvorgangs. Einer losen Spule fehlt die nötige Dichte, um ihre Form zu behalten. Dieser Fehler wird hauptsächlich durch einen falschen Querhub verursacht – die seitliche Bewegung, die die Faser auf das Rohr führt.
Wenn die Verfahrgeschwindigkeit perfekt mit der Spindeldrehung synchronisiert ist (und ein ganzzahliges Verhältnis bildet), entsteht ein „Riboning“- oder „Mustereffekt“. Anstatt sich zu überkreuzen, stapelt sich das Material direkt auf der vorherigen Schicht. Dieser Mangel an Crossover-Bindung führt dazu, dass die Schichten sehr instabil werden. Das Ergebnis ist eine lockere Struktur, die bei der Handhabung durch Techniker leicht zusammenbricht.
Um die strukturelle Integrität Ihres Inventars wiederherzustellen, führen Sie diese mechanischen Anpassungen in der Fabrikhalle durch:
Passen Sie das Querverhältnis an: Die Quergeschwindigkeit muss kalibriert werden, um sicherzustellen, dass sich der Strang in einem optimalen Winkel überkreuzt. Stellen Sie das Getriebe oder die digitalen Servosteuerungen so ein, dass der Querhub das harmonische Verhältnis zur Spindel unterbricht. Dadurch ist ein versetztes Verlegebild gewährleistet und die Lagen sind fest miteinander verbunden.
Wickelwinkel neu kalibrieren: Der Winkel, in dem das Material auf das Rohr trifft, bestimmt die Packungsdichte. Bei Produkten mit höherem Denier (z. B. einem 12.000D-Sportgarn) ist häufig ein etwas größerer Wickelwinkel erforderlich, um die Stabilität aufrechtzuerhalten. Informationen zur Feinabstimmung des Traversenführungsabstands finden Sie im Handbuch Ihrer Ausrüstung.
Befestigen Sie das Kernrohr: Eine lockere Verpackung ist häufig darauf zurückzuführen, dass der Kern selbst verrutscht. Stellen Sie sicher, dass das Leerrohr sicher festgeklemmt ist. Wenn Ihr System pneumatische Spreizdorne verwendet, überprüfen Sie die Luftdruckmesser. Vergewissern Sie sich, dass sie ausreichend Kraft nach außen ausüben (normalerweise etwa 0,5–0,6 MPa), um den Kern während der Hochgeschwindigkeitsrotation fest zu greifen.
Während matschige Verpackungen die strukturelle Integrität gefährden, führt häufiges Reißen zu einem völligen Produktionsstopp. Stellen Sie sich einen Bediener mitten in der Schicht vor, der gezwungen ist, den Not-Aus-Schalter zu betätigen, weil gerade zum dritten Mal in einer Stunde ein sprödes PP-Filament gerissen ist. Sie müssen nach dem kaputten Ende suchen, einen sperrigen Knoten knüpfen und das System zurücksetzen. Dies verschwendet wertvolle Minuten und führt zu Schwachstellen im endgültigen Rasenrücken.
Wenn Fasern wiederholt reißen, liegt das Problem selten an einer schlechten Rohmaterialcharge. Es handelt sich fast immer um ein Problem mit der mechanischen Reibung oder der Betriebsgeschwindigkeit.
Die häufigste Ursache ist mechanischer Verschleiß – insbesondere gerillte oder rissige Keramikführungen. Während synthetische Fäden mit hoher Geschwindigkeit über Keramikösen laufen, schneidet die abrasive Beschaffenheit des Polymers langsam mikroskopisch kleine Rillen in die Führung. Diese versteckten Rillen entwickeln messerscharfe Kanten, die einzelne Filamente verfangen, ausfransen oder ganz durchschneiden. Darüber hinaus spielen Bedienungsfehler eine große Rolle. Möglicherweise sind die Wickelgeschwindigkeiten einfach zu hoch für die spezifische Denier-Dicke eingestellt. Dies erhöht die dynamische Reibung und plötzliche Spannungsspitzen exponentiell.
Durch die Implementierung eines proaktiven Fehlerbehebungsprotokolls kann die überwiegende Mehrheit dieser frustrierenden Bruchvorfälle vermieden werden. Beginnen Sie damit, die routinemäßige Inspektion von Führern vorzuschreiben. Hier ein praktischer Tipp für den Boden: Lassen Sie die Bediener wöchentlich ein Stück feines Nylonnetz (oder eine Strumpfhose) durch alle Keramikösen führen. Sollte der Stoff auch nur leicht hängen bleiben, weist die Keramik Rillen auf und muss umgehend ausgetauscht werden. Versuchen Sie niemals, abgenutzte Keramikkomponenten zu schleifen oder zu polieren.
Als nächstes optimieren Sie das Verhältnis von Geschwindigkeit zu Kraft. Flexible Polymere vertragen im Allgemeinen höhere Geschwindigkeiten (z. B. 300–400 m/min). Steifere, spröde Polymere sollten jedoch mit einer leicht reduzierten Drehzahl laufen, um der mangelnden Elastizität Rechnung zu tragen. Beseitigen Sie abschließend die statische Aufladung. Synthetische Fasern erzeugen bei Reibung erhebliche statische Elektrizität, wodurch sie sich aufblähen, an Metallrahmen haften und brechen. Stellen Sie sicher, dass die Antistatikstäbe ordnungsgemäß funktionieren und halten Sie eine relative Luftfeuchtigkeit im Werk von etwa 50–60 % ein.
Abgesehen von offensichtlichen Brüchen gibt es in vielen Fabrikhallen noch ein heimtückischeres Problem: Spannungsdrift. Spannung ist die unsichtbare Kraft, die über Erfolg oder Misserfolg bei der Kunstrasenherstellung entscheidet. Arm Die Kontrolle der Fadenspannung ist wohl der destruktivste Fehler. Seine Auswirkungen sind oft völlig unsichtbar, bis der Rasen vollständig hergestellt, installiert und dem Fußgängerverkehr ausgesetzt ist.
„Spannungsdrift“ bezieht sich auf das mechanische Phänomen, bei dem die Zugkraft langsam zunimmt oder abnimmt, wenn sich die Spule füllt. Wenn der Durchmesser des Pakets zunimmt – beispielsweise von einem leeren 75-mm-Kern zu einem vollen 300-mm-Paket – ändern sich natürlich die Geometrie des Einfädelpfads und die Hebelwirkung gegenüber der Spindel.
Wenn die Kraft nach oben wandert und es zu einer Überspannung kommt, dehnt sich der Kunststoffstrang plastisch aus. Diese permanente Dehnung verändert die Molekularstruktur des Polymers und führt dazu, dass es sein „Gedächtnis“ verliert. Bei der Installation auf einem Sportplatz liegen überspannte Schaufeln flach und können nach dem Betreten nicht mehr zurückfedern. Wenn umgekehrt die Kraft nach unten abdriftet, führt dies zu den zuvor besprochenen instabilen, schwammigen Spulen.
Um die absolute Konsistenz von der leeren Tube bis zur vollen Packung aufrechtzuerhalten, sind spezifische technische Eingriffe erforderlich. Die einfachste, aber häufig übersehene Lösung ist die Reinigung der Spannungsscheiben. Wachs, Spinnpräparationen und Polymerstaub sammeln sich schnell auf mechanischen Scheiben an und führen zu stark schwankenden Reibungskoeffizienten. Reinigen Sie alle Kontaktgeräte wöchentlich mit Industrie-Isopropylalkohol.
Darüber hinaus sind moderne Einrichtungen auf aktive Vergütungssysteme angewiesen. Fortschrittliche Geräte nutzen Sensoren, um den wachsenden Durchmesser zu erkennen und die ausgeübte Bremskraft automatisch zu reduzieren. Stellen Sie sicher, dass diese optischen Sensoren oder Wägezellensensoren perfekt kalibriert und frei von Staubhindernissen sind. Verlassen Sie sich nicht auf das „Gefühl“ eines Bedieners. Legen Sie strenge, dokumentierte Parameter (gemessen in Gramm pro Denier) für jedes spezifische Gewicht fest und verwenden Sie ein tragbares Tensiometer, um die digitale Anzeige anhand der tatsächlichen Laufkraft zu überprüfen.
Der Übergang von der reaktiven Fehlerbehebung zur proaktiven Prävention ist das Markenzeichen einer ausgereiften Produktionsanlage. Die Erstellung strenger Wartungsprotokolle ist die zuverlässigste Methode, um die Produktion zu stabilisieren und die Ausschussquote zu reduzieren.
Standardarbeitsanweisungen (Standard Operating Procedures, SOPs) machen das Rätselraten bei der Werkswartung überflüssig. Bei der Polymerextrusion häufen sich schnell Umweltfaktoren wie Staub, Haarausfall und statische Elektrizität. Dies wirkt sich direkt auf die mechanische Präzision aus.
Täglich müssen sich Bediener auf Sauberkeit konzentrieren. Während sich das Material mit hoher Geschwindigkeit durch die Führungen bewegt, kommt es zu Mikroreibungen, die dazu führen, dass mikroskopisch kleiner Polymerstaub abgeschabt wird. Dieser Staub verbindet sich mit Spinnölen und bildet klebrige Rückstände auf Toren und Ösen. Bediener sollten am Ende jeder Schicht regulierte Niederdruck-Druckluft verwenden, um Flusen von den Traversierungsmechanismen und Sensoren zu entfernen. Hören Sie während des Laufs auf die Motoren; Ungewöhnliches Jammern geht oft einem Lagerschaden voraus.
Die wöchentliche Wartung erfordert einen tieferen mechanischen Eingriff. Techniker sollten alle beweglichen Teile, insbesondere die Traversennocken und Linearführungsschienen, systematisch schmieren. Eine übermäßige Schmierung muss unbedingt vermieden werden, da überschüssiges Öl auf die Fasern spritzen und die Haftungseigenschaften während des Rasenrückenprozesses beeinträchtigen kann. Überprüfen Sie außerdem die Kalibrierung der Spindelfutter. Abgenutzte Spannfutter können die Leerhülsen nicht mehr sicher greifen, was zu Mikroschlupf führt, der den Wickelwinkel grundlegend stört.
Wartungsaufgabe |
Frequenz |
Komponentenziel |
Erwartetes Betriebsergebnis |
|---|---|---|---|
Pneumatische Abschlämmung |
Täglich (Schichtende) |
Spannscheiben, Führungen, Traversenocken |
Verhindert die Ansammlung von Polymerstaub und unregelmäßige Spannungsspitzen. |
Sensorische Diagnostik |
Täglich (während des Laufs) |
Spindelmotoren, Traversengetriebe |
Erkennt ungewöhnliche Vibrationen oder Schleifgeräusche vor dem Totalausfall. |
Oberflächenreinigung |
Zweiwöchentlich |
Keramische Ösen, Tore |
Entfernt Wachs-/Ölrückstände, um einen konstanten Reibungskoeffizienten aufrechtzuerhalten. |
Präzisionsschmierung |
Wöchentlich |
Linearführungen, Verfahrmechanismen |
Sorgt für gleichmäßige Querbewegungen und verhindert „Ribboning“-Effekte. |
Prüfung der Riemenspannung |
Wöchentlich |
Hauptantriebsriemen, Spindelriemen |
Sorgt für eine genaue Drehzahlsynchronisierung zwischen Spindel und Traverse. |
Trotz strenger Wartung und umfangreicher Bedienerschulung erreichen alle Industriemaschinen irgendwann das Ende ihres optimalen Lebenszyklus. Mechanische Verschleißverbindungen über Jahre hinweg im Dauerbetrieb. Altsystemen fehlt oft die digitale Infrastruktur, die erforderlich ist, um moderne Qualitätstoleranzen einzuhalten. Sie müssen objektiv beurteilen, ob es sich bei Ihren anhaltenden Problemen um lösbare Kalibrierungsfehler oder um Indikatoren für systemische Geräteveralterung handelt.
Die versteckten Kosten für den Betrieb veralteter Maschinen übersteigen häufig die für eine Modernisierung erforderlichen Kapitalaufwendungen. Berechnen Sie die tatsächlichen Kosten von Ausfallzeiten. Wenn Bediener die Linie mehrmals pro Schicht anhalten, um die Geschwindigkeit manuell anzupassen, Unordnung zu entwirren oder gerissene Stränge auszutauschen, ist der kumulative Verlust an Produktionsvolumen atemberaubend. High-Denier-Polymere sind teure Rohstoffe. Wenn veraltete Hardware zu überspannten Paketen führt, wird dieses Material zu unbrauchbarem Ausschuss.
Wenn empirische Daten darauf hindeuten, dass ein Upgrade erforderlich ist, ist die Investition in modernste Technologie von entscheidender Bedeutung. Sie möchten nach Maschinen suchen, die für moderne Extrusionsanforderungen gebaut sind. Hochleistungssysteme bieten beispielsweise typischerweise Wickelgeschwindigkeiten von bis zu 250–400 m/min und können mühelos einen breiten Denier-Bereich (von 2.000 D bis 15.000 D) verarbeiten.
Das wichtigste geforderte Merkmal ist ein automatisiertes Spannungsmanagement mit geschlossenem Regelkreis. Moderne Maschinen nutzen speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) gepaart mit aktiven elektronischen Kompensationssystemen. Diese Systeme überwachen die Kraft kontinuierlich über Kraftmessdosen und passen sich automatisch in Millisekunden an, wodurch Abweichungen vollständig vermieden werden. Upgrade auf ein modernes Die Garnumspulmaschine für Kunstrasen mit unabhängigen, servoangetriebenen Traversierungssystemen ermöglicht es dem Bediener, genaue Wickelwinkel in eine Touchscreen-Schnittstelle einzugeben, um das perfekte Verhältnis zu erzielen.
Lassen Sie nicht mehr zu, dass veraltete Geräte und schlechte Kalibrierung Ihre Ausschussraten diktieren. Ungleichmäßige Spulen, häufiger Bruch und Spannungsdrift stellen erhebliche Hürden dar, die jedoch durchaus lösbar sind. Indem Sie die mechanischen Ursachen für matschige Pakete verstehen, verschlissene Keramikführungen proaktiv austauschen und strenge Kontrollparameter durchsetzen, können Sie die Fehlerquote drastisch reduzieren. Denken Sie daran, dass die Qualität, Belastbarkeit und Langlebigkeit der endgültigen Raseninstallation immer mit der Aufwickelphase beginnt.
Wenn Sie ständig mit Maschinenermüdung zu kämpfen haben, ist es an der Zeit, Lösungen für moderne Extrusionslinien zu prüfen. Entdecken Sie bei JDSTEX leistungsstarke Wickel- und Zwirnsysteme, um Ihre Produktion zu stabilisieren, Ihren Lagerbestand einwandfrei zu verpacken und Ihr Betriebsergebnis zu schützen.
Die idealen Parameter unterscheiden sich aufgrund der unterschiedlichen Molekülstrukturen der beiden Polymere erheblich. Polyethylen (PE) ist weicher und elastischer. Während der Verarbeitung muss die Kraft niedriger eingestellt und mit größter Sorgfalt gehandhabt werden, um eine plastische Dehnung zu verhindern, die das „Gedächtnis“ der Faser zerstört. Umgekehrt ist Polypropylen (PP) hochkristallin, steifer und spröder. Es erfordert ein etwas höheres, sehr gleichmäßiges Profil, um zu verhindern, dass sich die Verpackung löst, und gleichzeitig sorgfältig zu vermeiden, dass plötzliche Spitzen auftreten, die die starre Struktur zerbrechen könnten. Informationen zu genauen Centi-Newton-Zielen (cN) finden Sie immer im technischen Datenblatt Ihres Materialherstellers.
Schlupf ist ein mechanischer Fehler, der die synchrone Beziehung zwischen Spindeldrehzahl und Verfahrgeschwindigkeit stört. Dieses Problem wird hauptsächlich durch einen Fehler im Spindelspannmechanismus verursacht. Bei Maschinen, die mechanische Spannfutter verwenden, können die inneren Federn aufgrund von Metallermüdung abgenutzt sein. Wenn Ihr System pneumatische Dorne verwendet, weist Schlupf in der Regel auf einen unzureichenden Luftdruck (Unterschreitung der erforderlichen 0,5 MPa) oder eine gerissene interne Luftblase hin. Stellen Sie außerdem sicher, dass Ihre Verbrauchsmaterialien aus Pappe oder Kunststoff den genauen Maßtoleranzen entsprechen, die für Ihre Hardware erforderlich sind.
Eine „matschige“ oder zu weiche Spule ist die direkte mechanische Folge einer unzureichenden Wickeldichte. Dies wird hauptsächlich durch eine niedrige Spannung und ein falsches Querverhältnis verursacht. Kalibrieren Sie zunächst Ihre Einstellungen neu, sodass das Material mit ausreichender Kraft gezogen wird, um die darunter liegenden Schichten fest gegen den Kern zu verdichten. Als nächstes stellen Sie die Verfahrgeschwindigkeit ein. Durch die Anpassung des Übersetzungsverhältnisses oder die Eingabe eines steileren Winkels in die SPS wird das Material gezwungen, sich aggressiver zu überkreuzen, wodurch die Schichten zusammengehalten werden, um einen dichten, stabilen Zylinder zu erzeugen.
Führungen, insbesondere Keramikösen und Spannstifte, sind Bauteile mit hohem Verschleiß, die die Oberflächenqualität Ihres Produkts bestimmen. Sie sollten mindestens einmal wöchentlich einer Sicht- und Tastkontrolle unterzogen werden. Ersetzen Sie sie sofort, wenn Sie mikroskopische Rillen, Risse oder Oberflächenrauheiten feststellen. Da Kunstrasenfasern mit spezifischen Profilen (z. B. C-Form oder V-Form) extrudiert werden, um natürliches Gras nachzuahmen, wirkt das Laufen dieses strukturierten Materials über eine gerillte Keramikführung wie Sandpapier. Behandeln Sie Führungen als lebenswichtige Verbrauchsmaterialien und ersetzen Sie sie proaktiv.
Für schwere Garne mit hohem Denier (typischerweise 8.000 bis 15.000 Dtex), die in Sportrasen verwendet werden, liegt die ideale Wickelgeschwindigkeit im Allgemeinen zwischen 250 und 400 Metern pro Minute, abhängig vom Polymertyp und den Spannungskontrollfunktionen der Maschine. Darüber hinausgehende Druckgeschwindigkeiten ohne fortschrittliche aktive Spannungskompensation führen oft zu starken Spannungsspitzen und Filamentbrüchen. Um die strukturelle Integrität des Garns zu bewahren, ist stets ein sanftes, gleichmäßiges Aufwickeln wichtiger als maximale Geschwindigkeit.
Das Spulengewicht und die Gesamtdichte der Spulen spielen nachgelagert eine große Rolle. Wenn eine Spule zu locker (matschig) oder ungleichmäßig aufgewickelt ist, löst sich das Garn während der Hochgeschwindigkeitsdrehphase ab, was zu Verwicklungen und Maschinenblockaden führt. Darüber hinaus können erhebliche Gewichtsunterschiede zwischen den Spulen zu einer ungleichmäßigen Spannung beim mehrlagigen Zwirnen führen, was zu einem fehlerhaften, unausgeglichenen Endgarn führt, das beim Eintuften in den Rasenrücken nicht aufrecht steht. Die Konsistenz von Spulengewicht und -dichte ist nicht verhandelbar.
