Kunstrasen-Extrusionsmaschinenteile Spinndüse – Lockige/gerade Garn-Extruder-Spinndüse

Produktübersicht

Eine Spinndüse ist eine kleine, unscheinbare Stahlscheibe, die am Ende des Spinnpakets sitzt und die einzige Stelle in der gesamten Linie ist, an der der Garnquerschnitt festgelegt wird. Alles, was vorgelagert ist – Harz, Masterbatch, Temperatur, Pumpendruck – legt lediglich die Bedingungen fest. Das Loch gibt die Form vor.

Stellen Sie sich den Moment vor. Geschmolzenes Polymer mit einer Temperatur von über 200 Grad gelangt unter Druck hinter die Platte, und für den Bruchteil einer Sekunde muss jedes Mikroloch das Gleiche tun: die Schmelze mit der gleichen Geschwindigkeit, mit der gleichen Wandreibung und bei der gleichen Temperatur wie seine 95 Nachbarn passieren. Wenn ein Loch leicht heiß läuft oder seine Bohrung nur wenige Mikrometer breit ist, ist der daraus austretende Faden dünner. Es kühlt ab, es zieht, es wird in die Rolle gewickelt – und sechs Monate später, auf einem sonnigen Platz, verschleißt und biegt sich diese eine Reihe von Lamellen anders als die anderen. Sie können es im fertigen Rasen als schwachen Streifen erkennen. Niemand kann es nach dem Tuften reparieren.

Das gilt auch für den Kauf einer Spinndüse nach Maßgabe der Toleranz und nicht nach dem Preis. Der Unterschied zwischen einer guten und einer billigen Platte wird in Mikrometern gemessen und zeigt sich Jahre später in einem Garantieanspruch.

JDS-Spinndüsen werden aus hitzebeständigem legiertem Stahl gefertigt und mit einer angegebenen Toleranz von ±0,01 mm auf der Standardlochplatte mit 195/96 Löchern gebohrt. Auf Bestellung sind Lochzahlen von 36 bis 144 und Durchmesser von 150 bis 250 erhältlich. Die Platte eignet sich für PP, PE, PET und Nylon, ist für den Dauerbetrieb bis 280 °C ausgelegt und wird unter Standardbedingungen mit einer Produktionszeit von über 8.000 Stunden angegeben. Kundenspezifische Platten werden 35–40 Tage nach Zahlungseingang versandt. Standardmodelle werden in 7–10 verschickt.

Funktionen und Vorteile

Technische Spezifikationen

Modellvergleich

Anwendungsszenarien

Extrusionsanlagen für Kunstrasengarn. Die Hauptanwendung: PP- und PE-Schmelze zu Grasfasern für den Landschaftsbau, Fußball- und Hockeyplätze, Golfplätze und Tennisflächen versponnen. Die Platte bestimmt den Klingendurchmesser, den Oberflächenglanz und letztendlich die Abnutzung des Rasens.

Maschinenreparaturwerkstätten und unabhängige Serviceteams. Eine Spinndüse ist ein Verschleißteil, und Reparaturwerkstätten halten gängige Größen bereit, sodass die Linie eines Kunden noch in derselben Woche wieder in Betrieb genommen werden kann und nicht erst nach einem sechswöchigen Import.

Kundenspezifische Faserproduktion. Geotextilien, Dekorationstextilien und technische Monofilamente können auf derselben Plattenfamilie verarbeitet werden, indem die Polymer- und Lochspezifikation geändert wird – nützlich für Hersteller, die in mehr als einen Markt verkaufen.

Pflanzen verändern das Garnprofil. Der Wechsel von einer runden zu einer geformten Kapillare oder von Landschaftsfaser zu einem schwereren Sportplatzgarn ist ein Plattenwechsel, kein Linienwechsel. Wenn ein zweiter Teller im Regal steht, wird die Produktentscheidung zu einer zweistündigen Arbeit.

Lockige Garnlinien. Lockengarn stellt unterschiedliche Anforderungen an Kühlung und Streckung; Die Platte muss für den nachgelagerten Prozess spezifiziert sein und darf nicht von einer Geradegarnlinie kopiert werden.

Pilotlinien und Forschung und Entwicklung. Mit kleinen kundenspezifischen Platten kann ein Hersteller einen neuen Dtex oder ein neues Profil testen, bevor er eine vollständige Produktionsplatte herstellt.

Warum bei JDS kaufen?

Wir bauen die Linien, nicht nur die Teile. JDS Textile Machinery stellt Kunstrasen-Extrusionslinien für gerade Monofilamente, gelockte Garne und konfektionierte Garne sowie Aufwickel- und Recyclinganlagen her. Eine von den Personen, die die Linie dahinter entworfen haben, spezifizierte Spinndüse wird anhand realer Prozessdaten spezifiziert.

Kundenspezifisches Engineering ist das Standardangebot. Standard-φ195/96H-Platten werden in 7–10 Tagen versandt; Alles von 36 bis 144 Löchern und φ150 bis φ250 wird angeboten und an Ihren Prozess angepasst. Unser Team geht von Ihrem Polymer, Dtex und Liniengeschwindigkeit aus und sagt Ihnen, wann eine handelsübliche Platte der bessere Kauf ist.

Schlüsselfertiger Support über die Platte hinaus. Design, Produktion, Installation und Bedienerschulung – das gleiche Ingenieurteam, das auch die Extrusionslinien in Betrieb nimmt, betreut die Ersatzteile.

Vorhersehbare Exportkonditionen. EX-MILL, FOB oder CIF; 100 % T/T im Voraus; ein festgelegtes Zeitfenster von 35 bis 40 Tagen für kundenspezifische Arbeiten, sodass Sie eine Abschaltung entsprechend planen können, anstatt zu raten.

Technische Kontinuität. Wartungshinweise, Reinigungsintervalle und 24/7-Kontakt sowie eine Teilelieferbeziehung, die so lange wie die Linie hält.

FAQ

F: Was bedeutet die Toleranz von ±0,01 mm eigentlich in der Produktion?

A: Es handelt sich um die angegebene Loch-zu-Loch-Toleranz auf der Standardplatte. In der Praxis bestimmt es, wie gleichmäßig die Schmelze über 96 Löcher verteilt wird und wie gleichmäßig der Filamentdurchmesser über die gesamte Breite der Platte ist. Beachten Sie, dass bei der Herstellung von Präzisionsspinndüsen in der gesamten Industrie oft ±0,001–0,002 mm für den Kapillardurchmesser angegeben werden. Wenn Ihr Produkt die strengste Klasse benötigt, teilen Sie uns dies mit. Wir unterbreiten Ihnen dann ein Angebot für eine höhere Präzisionsklasse, anstatt Sie davon ausgehen zu lassen.

F: Kann ich PET oder Nylon durch diese Spinndüse laufen lassen?

A: Ja, vorausgesetzt, der Schmelzpunkt des Polymers liegt innerhalb der Betriebsgrenze von 280 °C – PP, PE, PET und PA sind alle qualifiziert, obwohl PET und PA mit einem engeren Spielraum funktionieren. Lassen Sie uns daher bei der Angebotserstellung Ihr tatsächliches Schmelztemperaturfenster bestätigen. Höherviskose Polymere benötigen im Allgemeinen eine größere Kapillarbohrung.

F: Wie lange dauert eine individuelle Spinndüse?

A: 35–40 Tage nach Zahlungsbestätigung. Standardmodelle sind in der Regel innerhalb von 7–10 Tagen verfügbar. Die Zahlungsbedingungen sind 100 % T/T im Voraus.

F: Wie oft sollte die Platte gereinigt werden?

A: Unser Wartungsleitfaden sieht eine Reinigung mit Lösungsmitteln in Industriequalität in Abständen von etwa 500 Stunden vor, wobei ätzende Mittel vermieden werden. Ablagerungen in der Kapillare verringern die Flussgenauigkeit und verstopfen schließlich Löcher, was sich eher als dünne Fäden und Brüche als als offensichtlicher Fehler zeigt.

F: Passt es auf eine Maschine, die nicht zur JDS-Reihe gehört?

A: In den meisten Fällen ja – die Platte ist auf Kompatibilität mit den meisten führenden Kunstrasen-Extrusionsmaschinen ausgelegt und wir bestätigen den Sitz des Spinnpakets, das Schraubenmuster und den Pakettyp vor der Produktion. Senden Sie uns bei Ihrer Anfrage die Marke und das Modell der Maschine mit.

F: Wie hoch ist die Lebensdauer?

A: Unter Standardbedingungen werden mehr als 8.000 Produktionsstunden beansprucht. Die tatsächliche Lebensdauer hängt vom Polymer, dem Füllstoffgehalt, der Reinigungsdisziplin und der Temperatur ab – scheuermittelgefüllte Verbindungen und seltenes Reinigen verkürzen die Lebensdauer.

F: Liefern Sie sowohl lockige als auch glatte Garnplatten?

A: Ja. Die Plattenfamilie deckt die Produktion von lockigem und glattem Garn ab; Geben Sie bei Ihrer Anfrage den Garntyp an, da die Annahmen zur nachgeschalteten Kühlung und Streckung unterschiedlich sind.

F: Welche Versandbedingungen sind verfügbar?

A: EX-MILL, FOB und CIF, mit internationalem Versand zu wichtigen Produktionszentren und Tracking.